精益生產和六西格瑪是兩個最受歡迎的改進舉措利用的大型企業。很多公司聘請精益六西格瑪在名稱下結合這兩種方法。
許多公司正努力確定哪些倡議將為其組織最大的影響。
它是那些個人負責決策，瞭解精益生產和六西格瑪之間的區別的關鍵。
首先，他們都是這兩個改進舉措。然而，他們也十分不同。兩者都是不同的"工具"的集合。例如，精益利用 5S、 SMED、 價值流映射、 節拍時間、 操作標準化、 錯誤校對、 啟源、 生產線平衡、 細胞製造和許多其他的工具。六西格瑪利用進程映射、 FMEA、 原因和影響分析、 統計分析和過程的控制、 迴歸分析、 實驗、 設計和許多其他的工具。
精益生產是一種更結構化和通常被視為低掛果的機會。精益生產舉措往往聘請的計畫-執行-檢查-(PDCA) 模型，雖然六西格瑪利用的定義--分析-提高測控 （DMAIC） 模型。
當公司將合併成"精益六西格瑪"計畫的方法時，大部分會利用 DMAIC 模型和利用精益工具，在適用的情況。例如，在改進階段六西格瑪專案時，平衡練習線可使用。
利用精益的 PDCA 模型往往是一個快速的過程，相對於 DMAIC 模型。精益專案往往完成的小時數或天數，而大多數六西格瑪專案則要幾個星期或幾個月才能完成。
精益製造方法是方法的更多的"只做"。該專案可能計畫、 進行、 檢查，和在同一天採取行動。例如，一條生產線可在早上，改為 U 形的儲存格和微調在下午。
工具不被迫使用時獲得最大的改進。業務問題、 面臨的挑戰或機會應指向應使用哪些工具。
例如，如果一個企業想要縮短週期時間，它可能是六西格瑪、 精益生產、 或組合的專案，根據問題的複雜性。如果安裝程式的時間週期時間的大部分，SMED 專案或簡單啟源事件可能會獲得改善。如果整個供應鏈是複雜和問題 (機會) 不明顯，六西格瑪專案可能有必要。
關鍵是第一，確定業務問題，然後決定哪些工具，以解決它。
大多數公司雇用六西格瑪進行 DMAIC 階段模型。大部分的這些專案範圍從幾個星期到幾個月。然而，有的利用 DMAIC 模型，即使該專案只會帶來精益工具的使用正在出現的趨勢。此方法的支援者認為 DMAIC 模型將結構添加到精益專案，即使使用快速的方式。
無論哪一家公司選擇使用的方法，精益工具應是它的一部分。利用六西格瑪工具而精益工具不會限制許多專案的改進潛力。此外，精益工具單獨不會解決所有的業務問題，和六西格瑪增加成功的概率。
底線是公司將受益最有精益生產和六西格瑪的專門知識。儘管它可能很難在這兩個學科中有專門知識的人，精益或六西格瑪中的任何專家應該有其他好的理解
如果可能，個人應該繼續培訓，直到這兩種方法中積累的專業知識。有沒有偏差 （一個紀律，時，要保持開放的態度，以及其中的工具是最好地解決一個問題的理解更方便。
作為總結，讓業務問題確定的工具使用，而不是嘗試以適應問題的一個工具。
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